ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جو تعارف

ليزر ڪٽڻ هڪ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا ليزر کي استعمال ڪندي مواد کي بخار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ ڪٽ واري ڪنڊ آهي.جڏهن ته عام طور تي صنعتي پيداوار جي ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ٿيندو آهي، اهو هاڻي اسڪولن، ننڍڙن ڪاروبار، فن تعمير، ۽ شوقين طرفان استعمال ٿيندو آهي.ليزر ڪٽڻ جو ڪم عام طور تي آپٽڪس ذريعي اعليٰ طاقت واري ليزر جي آئوٽ پٽ کي سڌو ڪرڻ سان.ليزر آپٽڪس ۽ سي اين سي (ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول) ليزر بيم کي مواد ڏانهن سڌو ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.مواد کي ڪٽڻ لاءِ هڪ تجارتي ليزر موشن ڪنٽرول سسٽم کي استعمال ڪري ٿو CNC يا G-code جي پيروي ڪرڻ لاءِ مواد تي ڪٽڻ لاءِ.مرڪوز ليزر شعاع مواد ڏانهن هدايت ڪئي وئي آهي، جيڪا پوءِ يا ته ڳري ٿي، سڙي ٿي، بخار ٿي وڃي ٿي، يا گيس جي جيٽ ذريعي اُڏي وڃي ٿي، [1] هڪ ڪنڊ ڇڏي وڃي ٿي جيڪا اعليٰ معيار جي مٿاڇري تي ختم ٿي وڃي ٿي.

تاريخ
1965 ۾، پهرين پيداوار ليزر جي ذريعي ڪٽڻ واري مشين کي استعمال ڪيو ويو هيرن ڊيز ۾ سوراخ ڪرڻ لاء.هي مشين مغربي اليڪٽرڪ انجنيئرنگ ريسرچ سينٽر پاران ٺاهي وئي آهي.[3]1967 ۾، انگريزن ليزر جي مدد سان آڪسيجن جيٽ ڌاتو لاءِ ڪٽڻ جي شروعات ڪئي.[4]1970 جي شروعات ۾، هي ٽيڪنالاجي ايرو اسپيس ايپليڪيشنن لاء ٽائيٽيم کي ڪٽڻ لاء پيداوار ۾ رکيو ويو.ساڳئي وقت، CO2 ليزر غير ڌاتو، جهڙوڪ ٽيڪسٽائل کي ڪٽڻ لاء موافقت ڪيا ويا، ڇاڪاڻ ته، ان وقت، CO2 ليزر ايتري طاقتور نه هئا جيڪي دھات جي حرارتي چالکائي تي قابو پائي سگھن ٿيون.[5]

عمل

سي اين سي انٽرفيس ذريعي پروگرام ڪيل ڪٽڻ جي هدايتن سان اسٽيل جي صنعتي ليزر ڪٽڻ
ليزر بيم عام طور تي ڪم واري علائقي تي اعلي معيار جي لينس استعمال ڪندي مرڪوز آهي.بيم جي معيار جو سڌو سنئون اثر اسپاٽ سائيز تي آهي.مرڪوز بيم جو تمام تنگ حصو عام طور تي قطر ۾ 0.0125 انچ (0.32 ملي ميٽر) کان گھٽ هوندو آهي.مادي ٿلهي تي منحصر ڪري، ڪيف جي ويڪر 0.004 انچ (0.10 ملي ميٽر) جيتري ننڍي ممڪن آهي.[6]ڪنڊ کان سواءِ ڪنهن ٻئي هنڌ کان ڪٽڻ شروع ڪرڻ لاءِ، هر ڪٽ کان اڳ هڪ سوراخ ڪيو ويندو آهي.سوراخ ڪرڻ ۾ عام طور تي هڪ اعليٰ طاقت وارو پلسڊ ليزر شعاع شامل هوندو آهي جيڪو آهستي آهستي مادي ۾ سوراخ ڪري ٿو، مثال طور، 0.5-انچ-ٿلهي (13 ملي ايم) اسٽينلیس اسٽيل لاءِ تقريباً 5-15 سيڪنڊن جو وقت وٺندو آهي.

ليزر ذريعن مان مربوط روشنيءَ جون متوازي شعاعون اڪثر ڪري 0.06–0.08 انچ (1.5–2.0 ملي ميٽر) قطر جي وچ ۾ ٿين ٿيون.هي شعاع عام طور تي هڪ تمام گهڻي شدت واري ليزر بيم ٺاهڻ لاءِ تقريباً 0.001 انچ (0.025 ملي ايم) جي هڪ تمام ننڍڙي جاءِ تي لينس يا آئيني ذريعي مرکوز ۽ تيز ڪيو ويندو آهي.ڪنٽور ڪٽڻ دوران سڀ کان آسان ممڪن حد تائين حاصل ڪرڻ لاءِ، شعاع جي پولرائزيشن جي طرف کي گھمايو وڃي جيئن اُهو ڪنڊو ٿيل ورڪ پيس جي پردي جي چوڌاري وڃي.شيٽ ميٽيل ڪٽڻ لاءِ، مرڪزي ڊگھائي عام طور تي 1.5-3 انچ (38-76 ملي ميٽر) هوندي آهي.[7]

مشيني ڪٽڻ تي ليزر ڪٽڻ جي فائدن ۾ آسان ڪم هولڊنگ ۽ ڪم پيس جي آلودگي کي گھٽائڻ شامل آهن (ڇاڪاڻ ته ڪو به ڪٽڻ وارو علائقو نه آهي جيڪو مواد سان آلوده ٿي سگهي ٿو يا مواد کي آلوده ڪري سگهي ٿو).درستي بهتر ٿي سگهي ٿي، ڇاڪاڻ ته ليزر بيم پروسيس دوران نه پائڻ.ڪٽجي وڃڻ واري مواد کي وارپ ڪرڻ جو موقعو پڻ گهٽجي ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته ليزر سسٽم ۾ هڪ ننڍڙو گرمي متاثر علائقو هوندو آهي.[8]ڪجھ مواد به ڏاڍا مشڪل يا ناممڪن آھن جيڪي وڌيڪ روايتي طريقن سان ڪٽڻ لاءِ.

ڌاتو لاءِ ليزر ڪٽڻ جا فائدا آهن پلازما ڪٽڻ کان وڌيڪ صحيح هجڻ [9] ۽ شيٽ ميٽل کي ڪٽڻ وقت گهٽ توانائي استعمال ڪرڻ؛جڏهن ته، اڪثر صنعتي ليزر وڏي ڌاتو جي ٿلهي کي نه ٿا ڪٽي سگهن جيڪي پلازما ڪري سگهن ٿا.جديد ليزر مشينون جيڪي اعليٰ طاقت تي ڪم ڪن ٿيون (6000 واٽ، جيئن اڳئين ليزر ڪٽڻ واري مشينن جي 1500 واٽ جي درجه بندي جي ابتڙ) پلازما مشينن تائين پهچي رهيون آهن انهن جي ٿلهي مواد کي ڪٽڻ جي صلاحيت ۾، پر اهڙين مشينن جي سرمائي جي قيمت پلازما کان تمام گهڻي آهي. ڪٽڻ واريون مشينون ٿلهي مواد کي ڪٽڻ جي قابل آهن جهڙوڪ اسٽيل پليٽ.[10]

قسمون

4000 واٽ CO2 ليزر ڪٽر
ليزر ڪٽڻ ۾ استعمال ٿيندڙ ليزر جا ٽي مکيه قسم آهن.CO2 ليزر ڪٽڻ، بورنگ ۽ نقاشي لاءِ موزون آهي.neodymium (Nd) ۽ neodymium yttrium-aluminium-garnet (Nd:YAG) ليزر انداز ۾ هڪجهڙا آهن ۽ صرف ايپليڪيشن ۾ مختلف آهن.Nd بورنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ جتي اعلي توانائي پر گهٽ ورجائي گهربل هجي.Nd:YAG ليزر استعمال ڪيو ويندو آهي جتي تمام گهڻي طاقت جي ضرورت هوندي آهي ۽ بورنگ ۽ نقاشي لاءِ.ٻئي CO2 ۽ Nd/Nd:YAG ليزر ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا.[11]

CO2 ليزر عام طور تي گيس ميڪس (DC-excited) ذريعي يا ريڊيو فريڪوئنسي انرجي (RF-excited) استعمال ڪندي ڪرنٽ ذريعي "پمپ" ڪيا ويندا آهن.آر ايف جو طريقو نئون آهي ۽ وڌيڪ مقبول ٿي چڪو آهي.جيئن ته ڊي سي ڊيزائن کي گفا جي اندر اليڪٽرروڊ جي ضرورت هوندي آهي، اهي شيشي جي سامان ۽ نظريات تي اليڪٽرروڊ جي خاتمي ۽ اليڪٽرروڊ مواد جي پليٽ کي منهن ڏئي سگهن ٿا.جيئن ته آر ايف گونج ڪندڙ خارجي الیکٹروڊ آهن اهي انهن مسئلن جو شڪار نه آهن.CO2 ليزر ڪيترن ئي مواد جي صنعتي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جن ۾ ٽائيٽينيم، اسٽينلیس سٹیل، هلڪو اسٽيل، ايلومينيم، پلاسٽڪ، ڪاٺ، انجنيئر ڪاٺ، موم، ڪپڙا ۽ ڪاغذ شامل آهن.YAG ليزر بنيادي طور تي دھات ۽ سيرامڪس کي ڪٽڻ ۽ اسڪرائب ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.[12]

طاقت جي ذريعن کان علاوه، گئس جي وهڪري جو قسم پڻ ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري سگهي ٿو.CO2 ليزر جي عام قسمن ۾ تيز محوري وهڪري، سست محوري وهڪري، ٽرانسورس فلو، ۽ سليب شامل آهن.تيز محوري وهڪري جي گونج ڪندڙ ۾، ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ، هيليم ۽ نائٽروجن جو مرکب تيز رفتاريءَ سان ٽربائن يا بلور ذريعي گردش ڪيو ويندو آهي.ٽرانسورس فلو ليزر گهٽ رفتار تي گئس مکس کي گردش ڪن ٿا، هڪ آسان بلور جي ضرورت آهي.سليب يا ڊفيوشن کولڊ ريزونيٽرز وٽ جامد گيس فيلڊ هوندو آهي جنهن کي ڪنهن به دٻاءُ يا شيشي جي سامان جي ضرورت نه هوندي آهي، جنهن جي ڪري متبادل ٽربائن ۽ شيشي جي سامان تي بچت ٿيندي آهي.

ليزر جنريٽر ۽ خارجي آپٽڪس (بشمول فوڪس لينس) کي کولنگ جي ضرورت آهي.سسٽم جي سائيز ۽ ترتيب تي مدار رکندي، فضول گرمي کي کولنٽ يا سڌو سنئون هوا ذريعي منتقل ڪري سگهجي ٿو.پاڻي عام طور تي استعمال ٿيل ٿڌو آهي، عام طور تي هڪ چيلر يا گرمي جي منتقلي سسٽم ذريعي گردش ڪيو ويندو آهي.

ليزر مائڪروجيٽ هڪ واٽر جيٽ گائيڊ ٿيل ليزر آهي جنهن ۾ هڪ پلس ٿيل ليزر بيم کي گهٽ دٻاءُ واري واٽر جيٽ ۾ ملائي ويندي آهي.اهو ليزر ڪٽڻ واري ڪم کي انجام ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ته واٽر جيٽ کي ليزر بيم جي رهنمائي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، گهڻو ڪري هڪ آپٽيڪل فائبر وانگر، ڪل اندروني عڪاسي ذريعي.ان جو فائدو اهو آهي ته پاڻي ملبو کي هٽائي ٿو ۽ مواد کي ٿڌو ڪري ٿو.روايتي "خشڪ" ليزر ڪٽڻ تي اضافي فائدن ۾ تيز ڊڪنگ اسپيڊ، متوازي ڪيف، ۽ هر طرفي ڪٽڻ شامل آهن.[13]

فائبر ليزر هڪ قسم جو سولڊ اسٽيٽ ليزر آهي جيڪو تيزيءَ سان وڌي رهيو آهي ڌاتو ڪٽڻ واري صنعت ۾.CO2 جي برعڪس، فائبر ٽيڪنالاجي استعمال ڪري ٿي هڪ مضبوط حاصل وچولي، جيئن گئس يا مائع جي مخالفت.”سيڊ ليزر“ ليزر شعاع پيدا ڪري ٿو ۽ پوءِ شيشي جي فائبر اندر وڌايو وڃي ٿو.صرف 1064 نانو ميٽرن جي ويڪرائي ڦاڪ سان فائبر ليزر انتهائي ننڍڙا اسپاٽ سائيز پيدا ڪن ٿا (CO2 جي مقابلي ۾ 100 ڀيرا ننڍا) ان کي ريفليڪٽو دھاتي مواد کي ڪٽڻ لاءِ مثالي بڻائي ٿو.هي CO2 جي مقابلي ۾ فائبر جي مکيه فائدن مان هڪ آهي.[14]

فائبر ليزر ڪٽر جي فائدن ۾ شامل آهن: -

تيز پروسيسنگ وقت.
گھٽ توانائي واپرائڻ ۽ بل - وڏي ڪارڪردگي جي ڪري.
وڌيڪ اعتماد ۽ ڪارڪردگي - ترتيب ڏيڻ يا ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪو به آپٽڪس نه آهي ۽ نه بدلائڻ لاءِ لیمپ.
گھٽ ۾ گھٽ سار سنڀال.
انتهائي عڪاسي ڪندڙ مواد کي پروسيس ڪرڻ جي صلاحيت جهڙوڪ ٽامي ۽ پياس
اعلي پيداوار - گهٽ آپريشنل خرچ توهان جي سيڙپڪاري تي وڌيڪ واپسي پيش ڪن ٿا. [15]

طريقا
ليزر استعمال ڪندي ڪٽڻ جا ڪيترائي مختلف طريقا آهن، مختلف مواد کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ مختلف قسمن سان.ڪجھ طريقا واپرائيزيشن، ميٽ ۽ بلو، ميٽ بلو ۽ برن، تھرمل اسٽريس ڪٽنگ، اسڪرائبنگ، ڪولڊ ڪٽنگ ۽ برننگ اسٽيبلائزڊ ليزر ڪٽنگ آھن.

واپرائيزيشن ڪٽڻ
واپرائيزيشن جي ڪٽڻ ۾ مرڪوز بيم مواد جي مٿاڇري کي فليش پوائنٽ ڏانهن گرم ڪري ٿو ۽ هڪ ڪيهول ٺاهي ٿو.Keyhole جذب ۾ اوچتو اضافو ٿي وڃي ٿو جلدي سوراخ کي اونڌو ڪري.جيئن ته سوراخ اونهو ٿئي ٿو ۽ مواد اُڀري ٿو، تيئن پيدا ٿيندڙ بخار پگھريل ديوارن کي خارج ڪري ٿو ۽ سوراخ کي اڳتي وڌائي ٿو.غير پگھلڻ واري مواد جهڙوڪ ڪاٺ، ڪاربان ۽ thermoset پلاسٽڪ عام طور تي هن طريقي سان ڪٽي ويندا آهن.
ڳرڻ ۽ ڦوڪيو
ميٽ ۽ بلو يا فيوزن ڪٽنگ ڪٽڻ واري علائقي مان پگھليل مواد کي اُڙڻ لاءِ تيز پريشر گيس استعمال ڪري ٿي، بجلي جي گهرج کي تمام گھٽ ڪري ٿي.پهرين مواد کي پگھلڻ واري نقطي تي گرم ڪيو ويندو آهي پوءِ هڪ گيس جيٽ پگھليل مادو کي کير مان اُڇلائي ڇڏيندو آهي ۽ مواد جي حرارت کي وڌيڪ وڌائڻ جي ضرورت کان پاسو ڪندو آهي.هن عمل سان ڪٽيل مواد عام طور تي ڌاتو آهن.

حرارتي دٻاء جي ڀڃڪڙي
برٽل مواد خاص طور تي حساس هوندا آهن حرارتي ڀڃڻ، هڪ خاصيت جو استحصال تھرمل دٻاء جي ڀڃڪڙي ۾ ڪيو ويندو آهي.هڪ شعاع مٿاڇري تي مرڪوز ڪيو ويو آهي جنهن جي ڪري مقامي گرمائش ۽ حرارتي توسيع.ان جي نتيجي ۾ هڪ شگاف پيدا ٿئي ٿو جيڪو پوءِ بيم کي حرڪت ڪندي هدايت ڪري سگهجي ٿو.شگاف کي m/s جي ترتيب ۾ منتقل ڪري سگھجي ٿو.اهو عام طور تي گلاس جي ڪٽڻ ۾ استعمال ٿيندو آهي.

سلڪون ويفرز جي چوري ڊسنگ
وڌيڪ معلومات: ويفر ڊسنگ
مائڪرو اليڪٽرڪ چپس جي الڳ ٿيڻ جي طور تي سلڪون ويفرز مان سيمي ڪنڊڪٽر ڊيوائس ٺاھڻ ۾ تيار ڪئي وئي آھي نام نهاد اسٽيلٿ ڊسنگ جي عمل سان، جيڪو ھڪ پلسڊ Nd:YAG ليزر سان ھلندو آھي، جنھن جي موج جي ڊيگهه (1064 nm) چڱيءَ طرح اليڪٽرونڪ سان ٺھيل آھي. سلڪون جي بينڊ گيپ (1.11 eV يا 1117 nm).

رد عمل ڪٽڻ
پڻ سڏيو ويندو آهي "جلندڙ مستحڪم ليزر گيس ڪٽڻ"، "شعلي ڪٽڻ".رد عمل واري ڪٽڻ آڪسيجن مشعل جي ڪٽڻ وانگر آهي پر هڪ ليزر بيم سان انجڻ جو ذريعو.گهڻو ڪري 1 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٿولهه ۾ ڪاربان اسٽيل کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.اهو عمل نسبتا ٿوري ليزر طاقت سان تمام ٿلهي اسٽيل پليٽ کي ڪٽڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.

رواداري ۽ سطح ختم
ليزر ڪٽر جي پوزيشن جي درستگي 10 مائڪرو ميٽر ۽ 5 مائڪرو ميٽرن جي ريپٽيبلٽي آهي.

معياري خرابي Rz شيٽ جي ٿلهي سان وڌي ٿي، پر ليزر پاور ۽ ڪٽڻ جي رفتار سان گھٽجي ٿي.جڏهن 800 W جي ليزر پاور سان گھٽ ڪاربان اسٽيل کي ڪٽيو وڃي ٿو، معياري خرابي Rz آهي 10 μm شيٽ جي ٿلهي 1 ملي ميٽر لاءِ، 20 μm 3 mm لاءِ، ۽ 25 μm 6 mm لاءِ.

{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
ڪٿي: {\displaystyle S=}S= اسٽيل شيٽ جي ٿولهه ايم ايم ۾؛{\displaystyle P=}P= ليزر پاور ڪلوواٽ ۾ (ڪجهه نوان ليزر ڪٽر 4 ڪلوواٽ جي ليزر پاور آهن)؛{\displaystyle V=}V= ڪٽڻ جي رفتار ميٽر في منٽ ۾.[16]

اهو عمل ڪافي ويجهو برداشت ڪرڻ جي قابل آهي، اڪثر ڪري 0.001 انچ (0.025 ملي ميٽر) جي اندر.حصو جاميٽري ۽ مشين جي مشيني آواز کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت سان گهڻو ڪجهه ڪرڻو آهي.ليزر شعاع جي ڪٽڻ جي نتيجي ۾ عام سطح ختم ٿيڻ جي حد 125 کان 250 مائڪرو انچ (0.003 ملي ميٽر کان 0.006 ملي ميٽر) ٿي سگهي ٿي.[11]

مشين جي ترتيب

ٻٽي-pallet پرواز optics ليزر

فلائنگ آپٽڪس ليزر سر
عام طور تي صنعتي ليزر ڪٽڻ واري مشين جون ٽي مختلف ترتيبون آهن: حرڪت وارو مواد، هائبرڊ، ۽ فلائنگ آپٽڪس سسٽم.انهن طريقن جو حوالو ڏنو ويو آهي ته ليزر شعاع کي ڪٽي يا پروسيس ٿيڻ واري مواد مٿان منتقل ڪيو ويو آهي.انهن سڀني لاءِ، حرڪت جا محور عام طور تي X ۽ Y محور مقرر ڪيا ويا آهن.جيڪڏهن ڪٽڻ وارو سر ڪنٽرول ٿي سگهي ٿو، اهو نامزد ڪيو ويو آهي Z-axis.

حرڪت واري مواد جي ليزرز وٽ اسٽيشنري ڪٽڻ وارو سر هوندو آهي ۽ مواد کي ان جي هيٺان منتقل ڪيو ويندو آهي.اهو طريقو ليزر جنريٽر کان ورڪ پيس تائين هڪ مستقل فاصلو ۽ هڪ واحد نقطو مهيا ڪري ٿو جتان ڪٽڻ واري وهڪري کي هٽائڻ لاءِ.ان کي گھٽ آپٽڪس جي ضرورت آھي، پر ڪم جي پيس کي منتقل ڪرڻ جي ضرورت آھي.هن طرز جي مشين کي گهٽ ۾ گهٽ بيم ڊليوري آپٽڪس هوندو آهي، پر اهو پڻ سست هوندو آهي.

هائبرڊ ليزر هڪ ٽيبل مهيا ڪن ٿا جيڪو هڪ محور (عام طور تي X-محور) ۾ هلندو آهي ۽ سر کي ننڍو (Y) محور سان گڏ منتقل ڪندو آهي.اهو نتيجو هڪ فلائنگ آپٽڪ مشين جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ مسلسل بيم پهچائڻ واري رستي جي ڊيگهه ۾ آهي ۽ هڪ آسان بيم پهچائڻ واري نظام جي اجازت ڏئي سگهي ٿي.اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو پهچائڻ واري نظام ۾ گھٽ پاور نقصان ۽ فلائنگ آپٽڪس مشينن جي ڀيٽ ۾ في واٽ وڌيڪ گنجائش.

فلائنگ آپٽڪس ليزر هڪ اسٽيشنري ٽيبل ۽ هڪ ڪٽڻ واري سر (ليزر بيم سان) جي خصوصيت رکي ٿو جيڪو ٻنهي افقي طول و عرض ۾ ورڪ پيس مٿان هلي ٿو.فلائنگ آپٽڪس ڪٽرٽر پروسيسنگ دوران ورڪ پيس کي اسٽيشنري رکي ٿو ۽ اڪثر ڪري مواد جي ڪلمپنگ جي ضرورت ناهي.حرڪت وارو ماس مسلسل آهي، تنهنڪري متحرڪ ڪم جي مختلف سائيز کان متاثر نه ٿيندا آهن.فلائنگ آپٽڪس مشينون تيز ترين قسم جون آهن، جيڪي ٿلهي ڪم جي ٽڪڙن کي ڪٽڻ وقت فائديمند هونديون آهن.[17]

فلائنگ آپٽڪ مشينن کي لازمي طور تي ڪي طريقا استعمال ڪرڻا پون ٿا بدلجندڙ بيم جي ڊگھائي کي ويجھي فيلڊ (گونج ڪندڙ جي ويجهو) ڪٽڻ کان پري فيلڊ تائين (گونجندڙ کان پري) ڪٽڻ کي.هن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ عام طريقا شامل آهن ڪليميشن، اڊاپٽيو آپٽڪس يا مسلسل بيم ڊگھائي محور جو استعمال.

پنج ۽ ڇهه محور مشينون پڻ ٺاهيل ورڪ پيس کي ڪٽڻ جي اجازت ڏين ٿيون.ان کان علاوه، ليزر شعاع کي شڪل واري ورڪ پيس ڏانهن رخ ڪرڻ جا مختلف طريقا آهن، هڪ مناسب فاصلو برقرار رکڻ ۽ نوزل ​​اسٽينڊ آف وغيره.

نبض ڪرڻ
پلسڊ ليزر جيڪي ٿورڙي عرصي لاءِ اعليٰ طاقت واري توانائي فراهم ڪن ٿا، ڪي ليزر ڪٽڻ واري عمل ۾، خاص طور تي سوراخ ڪرڻ لاءِ، يا جڏهن تمام ننڍا سوراخ يا تمام گهٽ ڪٽڻ جي رفتار جي ضرورت هوندي آهي، تمام گهڻو اثرائتو هوندو آهي، ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن هڪ مستقل ليزر شعاع استعمال ڪيو وڃي، گرمي پگھلڻ جي نقطي تي پهچي سگهي ٿي سڄي ٽڪري کي ڪٽيو وڃي.

اڪثر صنعتي ليزرن کي NC (انگريزي ڪنٽرول) پروگرام ڪنٽرول تحت CW (مسلسل موج) کي نبض يا ڪٽ ڪرڻ جي صلاحيت هوندي آهي.

ڊبل پلس ليزر استعمال ڪن ٿا نبض جوڙو جو سلسلو مواد کي ختم ڪرڻ جي شرح ۽ سوراخ جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاءِ.لازمي طور تي، پهرين نبض مٿاڇري مان مواد کي هٽائي ٿو ۽ ٻيو نڪرندڙ کي سوراخ يا ڪٽ جي پاسي تي چڙهڻ کان روڪي ٿو. [18]